•在工厂生产流程中，存在以下问题，亟需通过 RFID 技术解决：
◦产品绑筐称重环节：依赖人工操作，不仅容易出现数据误差，还存在大量重复劳动，影响效率与准确性。
◦产品流转追踪环节：产品在车间、品检、加工等不同环节流转时，缺乏高效追踪手段，难以实时掌握其去向，影响生产调度与管理。
◦周转筐品检及过检针环节：操作流程繁琐，信息采集和记录不便，导致品检效率低下，数据管理困难。
二、硬件方案
（一）电子秤场景
•设备选择：长条形一体式读卡器或多通道外接长条天线设备。其外观适配电子秤周边安装环境，具备稳定的短距离读取能力 。
•部署方式：紧贴电子秤周边合理位置安装，确保读卡器天线覆盖电子秤上 4 - 5 个周转筐摆放区域 。利用读卡器读取功能，单次精准识别贴有抗金属标签的周转筐。读取到筐号后，通过 USB 接口将数据稳定传输至客户电脑，配合客户系统完成筐号与物料单号、型号的绑定记录，为精准称重管理提供数据基础 。
（二）仓库进出识别场景
•设备选择：通道门，通道门可形成稳定的 RFID 读取通道，多通道外接长条天线则能灵活覆盖仓库门口区域 。
•部署方式：若选通道门，直接安装在仓库进出通道处，保证周转筐随货物运输工具（如推车等）通过时，能被完整识别；若用多通道外接长条天线，合理布局天线位置，覆盖仓库进出的货物装卸、运输路径区域 。
（三）上料区场景
•设备选择：工位读写器 303。具备单个标签精准读取能力，适配工厂上料区工位环境 。
•部署方式：安装在上料区操作工位旁，如物料周转、上料操作的固定位置附近。对单个周转筐标签进行读取，仅负责将读取到的筐号数据通过相应接口（如串口、网口等，依设备适配性）上传至电脑，为上料环节的信息追溯与流程管控提供基础数据 。
（四）下料区场景
•设备选择：同工位读写器 303 。
•部署方式：与上料区类似，安装在下料区操作工位旁。实现单个标签数据读取并上传电脑，保障下料环节信息采集的一致性与连贯性，辅助生产流程闭环管理 。
备注：所有周转筐侧面需固定抗金属标签，此类标签可有效抵御工厂复杂环境（如金属设备、物料干扰等）影响，确保 RFID 设备能稳定、准确读取筐号信息 。
三、方案总结
本 RFID 工厂周转筐签收检测方案，针对电子秤、仓库进出、上料及下料等场景，依据场景特点精准选择与部署 RFID 硬件设备，搭配抗金属标签，构建起周转筐信息自动、高效采集与传输体系。