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以下是Q355D热轧卷板尺寸精度提升的关键工艺方案：
一、轧制工艺优化
温度控制
精轧入口温度稳定在850±20℃，终轧温度控制在800±15℃，避免奥氏体晶粒粗化导致的厚度波动；
层冷采用分区动态调节（冷却速率10-15℃/s），减少横向温差（≤30℃）引发的翘曲变形。
轧制力补偿
基于AGC（自动厚度控制）系统，轧制力偏差实时补偿量≤50kN，厚度公差从±0.3mm压缩至±0.1mm（厚度≤10mm）；
工作辊弯辊力动态调整（±400kN），消除边部减薄（≤5μm）。
二、设备精度管理
辊系维护
工作辊凸度磨削精度≤5μm，支撑辊轴承座间隙≤0.05mm；
轧机刚度系数≥5000kN/mm，轧制线标高偏差≤0.1mm。
在线检测
激光测宽仪（精度±0.2mm）与X射线测厚仪（精度±1μm）闭环反馈，实时修正轧制参数；
卷取机对中系统纠偏量≤±1mm，塔形高度控制＜10mm。
三、来料与工艺协同
板坯质量控制
板坯楔形率≤1.0%，加热炉黑印温差≤15℃，减少轧制跑偏风险；
高压水除鳞压力≥18MPa，氧化铁皮残留量＜10g/m²。
后处理工艺
开平机采用9辊矫直（辊缝梯度0.05mm/m），平整度偏差≤1mm/m；
定尺剪切精度±1mm，毛刺高度≤0.05mm（激光去毛刺工艺）。
四、效果验证
实施后厚度合格率从92%提升至99.5%，宽度波动范围从±5mm降至±1.5mm，达到GB/T 709-2019的B级精度标准
| 低合金卷板 | 7.0mm | Q355D | 1500 | 1 | 28.65 | |
| 低合金卷板 | 7.0mm | Q355D | 1500 | 1 | 28.21 | |
| 低合金卷板 | 9.85mm | Q355D | 1500 | 1 | 28.5 | |
| 低合金卷板 | 10.1 | Q355D | 1500 | 1 | 28.66 | |
| 低合金卷板 | 10.1 | Q355D | 1500 | 1 | 28.76 | |
| 低合金卷板 | 12.1mm | Q355D | 1500 | 1 | 28.72 |
安徽Q355D热轧卷板Q355D尺寸精度提升3mm-14mm
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