重竹板材生产设备 用于重竹地板家具板的生产

 多年来我公司在重组竹设备制造上，技术不断改进，特别是重竹热压机与冷压机设计生产上，加大投入科技创新，产品不断换代。在加长重组竹集成材的设备上，也进行了研究设计。我公司一直致力于重竹自动化设备开发，推出了竹丝自动化浸胶生产线。重组竹生产，按照工艺分为热压生产与冷压生产两种，生产的工艺不同，在设备的要求上不同，特别是压机上分为重竹冷压机与重竹热压机。重竹压机是将速生竹木高压制高密度的重竹材方料及板材的液压设备。冷压重竹一般是生产出的是方料，热压生产出的产品是板材。由于生产工艺不同，产品的性能不同，应用领域也不同。

（一）青岛国森机械制造的热压重竹板材生产设备包括自动浸胶设备，装料机、热压机、出料机等。(1）普通重组竹/重竹地板热压机压力为2000-2600吨位以上压机，层数15-24层，前后和配输送平台各一套，整机全自动控制.具有精细度高，操作灵活，设计合理，噪音小，耗电省、效率高等优点。是将竹木竹丝。经刨片-压丝-浸胶-烘干-热压机高压等工序，制成强度高、质地密实均匀、规格1.22*2.44标准板材。

(2）目前，一种新的竹集成材无限接长制造技术逐渐兴起，即先将竹片加工为两端带接口的单元，然后再进行接长、组坯、热压成目标长度的板材。为与传统竹集成材进行区别，将该产品命名为“定向重组竹集成材”。定向重组竹集成材的研究和应用也还处于发展的初期阶段，前人仅仅是对其基本的物理力学性能进行了初步的评价，定向重组竹集成材的未来发展应重点在探索接口的设计与改进，以及热压工艺的合理优化。此外，如今的生产线大多还依赖人工完成，实现该产品的自动化与连续化也是亟待解决的关键问题。基本特点及应用 

a）一次加工成型，材料利用率高。传统竹集成材的接长需要在压制成方料之后经过四面刨光、梳齿指接、二次涂胶、二次热压等工序才能实现结构的接长，而定向重组竹集成材从单元上解决接长问题，一次成型，提高了原料的利用率，减少了生产工序，可节约生产成本，提高生产率，有利于实现生产线的连续化与自动化。b）结构均匀，性能优异。区别于传统多竹片组合成单元后再加工接口，该产品将单根竹片接口进行分散排布，使结构更加均匀，避免了荷载作用下由于接口的局部强度低而导致的整体材料性能的失效。c）无限接长，满足大跨度建筑结构材料的需求。通过单元的无限接长，可实现对材料规格与长度的灵活控制，不仅可用作集装箱底板、室内地板、家具板等，在大跨度的建筑装饰和结构材料领域也具有很好的推广和应用前景。

（二）青岛国森机械冷压重竹板材压机分立式冷压机与卧式冷压机设备两种。重竹地板成套设备包括：自动化浸胶线，(1).卧式生产设备包括铺装料箱、铺装输送机、3700T-4800T卧式压机、输送台等。(2).立式生产重组竹设备包括进料铺装、高压压制、出料等，是生产高密度竹方木重组材的专用设备，高性能重组竹压机规格为主压力2000-3300T长度 1920-3200MM，方木截面尺寸150*160MM。应用于竹材、速生木材等生长速度快、质地松软，结构变异性大、性能不均匀，材料密度低，结构强度差，容易变形的速生低档木材。

 

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