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GT1212型锅筒钻结构特点：
数控锅筒钻前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成
1、数控锅筒钻的床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ800-Φ1200mm；下支座起辅助支撑以及在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-12m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在±180°范围内回转分度。数控锅筒钻加工的锅筒图片.jpg
2、锅筒钻的床身一侧安装有直线滚动导轨副，主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在床身上纵向移动。当纵向移动停止时，具有液压锁紧装置，提高纵向溜板刚度。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进的自动转换。通过调整无触点开关挡块
的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定长度后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现全自动钻孔，效率高，精度好。最大钻孔直径可达Φ63mm，加工范围广。
3、数控锅筒钻配备的前夹压和后支承，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。
4、数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
5、工件CAD图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。
6、数控锅筒钻具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。
7、该数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件，均为世界知名品牌厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。
主要技术参数：
锅筒直径范围 800-1200mm
锅筒长度范围 2-12m
钻孔最小直径 20mm
钻孔最大直径 63mm
孔距精度 相邻孔距：±1.5mm 最远孔距：±2.0mm
型式 液压滑台，快进-工进-快退自动转换
数量 3
主轴锥孔 莫式6号
主轴转速 80．100.125.160.200r/min（挂轮）五种
滑台行程 500mm
滑台进给速度 10-200mm/min
主轴电机功率 3x7.5kW
锅筒钻床结构特点 数控锅筒钻床厂家
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