辽宁葫芦岛数控工字钢冷弯机专业生产

　　b、 眼镜板的更换：重复切割环的拆卸工序；检查眼镜板是否磨损严重，若磨损严重，应及时更换；更换时拆下6个M10固定螺栓，由于眼镜板在水泥内，会有水泥凝固的现象，所以需稍微震动眼镜板后才可取下眼镜板；将料斗内安装眼镜板处的水泥清理干净，换上新的眼镜板，拧紧6个M10固定螺栓；而后重复切割环的安装工。

　　5、在进入设备的电源电路上必须接上漏电保护开关，才可接通电源。6、设备运转时不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其它能运动的零部件。7、电气控制箱的维修、安装、接线只能由电工专业人员进行。8、各油路的压力在设备出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。

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　　7、左右缸旋钮，往左旋转，左缸运动，放手后停止；往右旋转，右缸运动，放手停止；油泵停止时，左右旋转释放蓄能器压力。8、正泵、反泵按钮，在油泵运转时，只能选择一种工作方式，油泵停止无效。9、线控手柄（见图8）的使用：首先按下电源开按钮，其次按下油泵按钮，油泵工作，停顿5秒钟，按下正泵，开始工作，再次按下正泵，正泵停止。

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WGJ-250冷弯拱机是我厂研发的新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。
 WGJ-250冷弯拱机主要参数:

        外型尺寸：（长×宽×高）2.6m×2.0m×1.3m
        总功率：10Kw     电压：380V
        液压系统压力：20Mpa
        油缸推进速度：1-13mm/s
        主驱动轮转速：7r/min
        小弯曲半径2m
 结构及工作原理 :

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　　用压缩空气把油箱吹干净，再用胶泥或面团把残留的污物粘掉。高压橡胶管式阀类元件与执行机构之间的联结件，应经常检查其状况，有无高压橡胶管表面起泡，高压橡胶管接头有无漏油及渗油，如有此情况应及时更换。2、定期维护A、切割环和眼镜板的维护切割环和眼镜板是料斗中主要的耐磨件。

　　1、接通三相380V电源，将电控箱内3P60A断路器、2P1A、1P1A、1P6A全部合上，将电控箱面板（见图7）电源指示按钮（红色）复位，灯亮表明电源已经接通，按下灯灭表示电源断开。图7电控箱面板2、按油泵启动按钮，灯闪烁5秒后灯长亮，表示油泵启动成功；观察电机旋转方向是否与油泵转向指示一致，若不一致；再按一下按钮，停机灯灭后，将电源切断调整相序，使电机运转与油泵旋转方向一致。

　　a、 活塞的更换和混凝土缸的检查拿掉水箱盖，打开水箱底部阀门，放掉水箱内的水。旋转左右缸点动按钮（如果是左缸向左旋转，右缸向右旋转），使需要更换的那个料缸活塞退入到水箱内（图11）。拆下主油缸活塞杆与活塞杆连接的联轴器上的3个M8螺栓(序号1)，将活塞从混凝土缸内拉出；用内六角扳手拆下固定聚氨酯活塞的M16螺栓（序号3），更换新的活塞后，再按顺序安装后拧紧M16螺栓。

　　7、左右缸旋钮，往左旋转，左缸运动，放手后停止；往右旋转，右缸运动，放手停止；油泵停止时，左右旋转释放蓄能器压力。8、正泵、反泵按钮，在油泵运转时，只能选择一种工作方式，油泵停止无效。9、线控手柄（见图8）的使用：首先按下电源开按钮，其次按下油泵按钮，油泵工作，停顿5秒钟，按下正泵，开始工作，再次按下正泵，正泵停止。

        1. 该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。

        2. 工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
 使用须知:
1.设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2.工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
3.使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。 试机: 为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。
1.检查电源是否正常。
2.检查电机油泵组是否正转。
3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
4.点动电机，检查旋转方向是否正确。
5.检查电液阀和点动开关是否正常。
6.一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。

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　　a、 活塞的更换和混凝土缸的检查拿掉水箱盖，打开水箱底部阀门，放掉水箱内的水。旋转左右缸点动按钮（如果是左缸向左旋转，右缸向右旋转），使需要更换的那个料缸活塞退入到水箱内（图11）。拆下主油缸活塞杆与活塞杆连接的联轴器上的3个M8螺栓(序号1)，将活塞从混凝土缸内拉出；用内六角扳手拆下固定聚氨酯活塞的M16螺栓（序号3），更换新的活塞后，再按顺序安装后拧紧M16螺栓。

　　a、 切割环的更换：首先关闭电机，释放蓄能器内的压力；拆下如（图-9）所示的4个M16固定螺栓，将S摆管向外拉，直至切割环和眼镜板脱开；检查自动补偿间隙的橡胶弹簧和切割环是否磨损严重，若磨损严重，应及时更换；更换时按顺序将橡胶弹簧和切割环装好，抱住S摆管向内推，直至切割环与眼镜板紧密贴合，后拧紧如。

注意事项:

        正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
1.在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号或68号抗磨液压油。
 2.本设备是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
 3.经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
4.每班工作结束后，请用点动收回油缸。
5.若不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。

　　打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆，无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。三、在料斗中加满1:1的水泥和水的混合泥浆或清水，泵送润滑输送管道，加正常料前，打开卸料口，将料斗内剩余清水或泥浆放出，打开送风阀门，加入正常料，开始喷浆。

　　其余按钮和正泵按钮相同。工作完成后，按下电源关按钮，油泵停止，此时，手动电控箱面板上的左右缸点动，左右旋钮多次，使蓄能器泄压。图9手动润滑点示意图B、紧固件经常检查下列部位的紧固件螺栓是否松动。a、主油缸托架螺栓。

　　液压湿喷机能否顺利输送，与眼镜板和切割环之间的密封间隙是息息相关的，应定期紧固S管摆轴后端拉紧螺母，如磨损严重应及时更换。影响混凝土缸的使用寿命关键在于要经常检查活塞头是否损坏（在水箱内可以观察），一旦观察到水箱内水变浑浊且带有沙粒，应立刻停止工作更换活塞头，否则将严重损坏混凝土缸。

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