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水泥厂设备耐磨陶瓷涂料施工工艺与注意事项

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-03-13 09:46  浏览次数:0
 水泥厂要根据不同的设备或零件的操作温度,来选择相应的耐磨陶瓷涂层、涂料及施工厚度。亦可参见生产商提供的使用说明书。

根据磨损介质和冲刷速度,一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm,局部磨损严重的部位,如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处,可以增加施工厚度至30mm或40mm。

施工厚度<20mm,经过除油脂、除漆等底层后,直接在设备母板上焊接龟甲网,焊点之间的间距为200mm~300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快,因此,每次搅拌好后应尽快完成施工,这个施工时间期限根据施工季节及现场温度的不同,一般为30min~60min。未使用的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。

施工厚度超过>20mm的,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时,采用8mm~10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。   

高温情况下的应用,如三次风阀门,先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网,涂抹耐磨陶瓷涂料。 定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性,使其具有一定的抗形变能力,因此无论是在现场安装好的设备上施工,还是在车间里施工完毕后再吊装,都不会影响它的强度和使用寿命。

耐磨陶瓷涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度,即可投入使用。企业在进行维护之前应酌情合理安排、预留施工时间,以利于企业生产活动的顺畅运行。

 
水泥厂设备耐磨陶瓷涂料施工工艺与注意事项
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