白色纳米电气石粉用于无纺布、熔喷布、驻极母粒、色母粒等产品原材料，电气石粉末通过混合抗氧剂、稀释剂、分散剂偶联剂和载体进行混配造粒400-600nm的微粒加入聚合物进行纺丝。加入电气石微粒能有效改善驻极效益，过滤效率增加，过滤阻力降低，纤维表面电荷密度增加，纤网贮存电荷能力也增强。加入6%的电气石驻极综合效果较好。
纳米电气石粉对熔喷非织造布表面电荷密度的影响：加入纳米电气石微粒之后，非织造布表面电荷密度都有较大的提高，特别是含6 %纳米电气石微粒时,熔喷非织造布的起始表面电荷密度大。其原因除了特种电气石本身有偶极电荷外，还可能是因为极性特种电气石容易吸附电晕放电时产生的自由电荷以及使聚丙烯大分子极化更容易进行。驻极体电荷衰减有两条途径：一是空气中的离子被驻极体电荷吸至驻极体，与驻极体的电荷中和；二是驻极体内的传导电流的载流子与驻极体电荷的中和。这说明加入特种电气石微粒太多，可能不利于驻极体熔喷非织造布电荷的贮存。因此，生产用于空气过滤材料的熔喷生产线与普通熔喷生产线相比，需要在生产线中增加高压静电放电装置，并且需要在生产原料聚丙烯（PP）中加入驻极母粒，如纳米电气石微粒。
纳米电气石粉对熔喷非织造布过滤性能的影响：材料经过电晕放电驻极处理后，样品过滤效率有了很大的提高。这是因为这些驻极材料由于驻极而产生的静电效应，大大提高了材料的静电吸附能力，粒子在经过驻极体纤维附近时，就会被强烈地吸附。加入特种电气石微粒后，驻极体熔喷非织造布的过滤性能又进一步提高，而且过滤阻力也有所下降；非织造布样品随着特种电气石质量分数的增加，其过滤效率先增加后减小（6 %效果较好）。这可能是因为加入纳米电气石质量分数太高，在纤维中分散不均，对纤网结构和电荷贮存影响较大的缘故。
熔喷布非织造材料工艺：熔喷布工艺原理是将混合物加热溶后从摸头喷丝孔挤出，溶解为细流体，经过加热拉伸后的空气从摸头两侧风道中高速吹出，对聚合物溶体细流拉伸。摸头前方设有接收纤维装置，经过高速气流拉伸的纤维均匀喷涂于接收装置上，依靠自身粘合性制成熔喷布。
熔喷布非织造材料加工流程：聚合物原材料加热聚合（纳米电气石、聚乙烯、聚酯等）→螺杆挤出原理输送→喷丝前过滤网进行过滤→溶体从喷丝孔喷出→溶体细流拉伸→经过拉丝冷却成网。
为什么会堵喷嘴？首先我们先要了解熔喷布每根丝的细度，在1-5微米这种细度比人的头发丝细70-16倍，添加电气石后堵喷头的主要原因有：1.粒径太粗通不过喷孔会将喷孔堵塞。2.细颗粒因为分散性差颗粒团聚粒径不能均匀散开无法达到真实粒径导致堵喷孔。
如何解决母粒熔喷布喷孔堵塞的问题？使用白色纳米电气石粉，本产品细度80纳米（0.08微米），分散性强颗粒不团聚，融料时加入纳米电气石粉，熔喷时比最细的丝线细12倍，经过检测连续长时间喷涂不会堵喷孔。
