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CFG桩机是地基与基础处理设备，适用于CFG工法、预制桩、灌注桩、地下连续墙、软基加固等，特别适用于安居工程的桩基础施工。该机具有如下特点：
1、 桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（或泥浆 ）注入孔底。既能钻孔成桩一次完成，也可用干法成孔，注浆置换多种工法。
2、 动力头采用双驱动、大中心通孔的减速器，承载、过载能力高，结构紧凑，噪音低、寿命长、是目前国内桩机最理想的动力装置。
3、 桩架为液压步履式结构，可自行起落立柱，行走、回转、对位准确、可靠、施工效率高，劳动强度低。
4、 桩机采用拖运与装运相结合的方式，整体性强、场地转移方便，费用低。
5、 整机的电气、液压、操纵、监视仪表均集中在司机室内，司钻人员操作方便。
二、 主要技术参数
1、 最大钻孔深度m 28
2、 钻孔直径mm ∮300-800
3、 最大提升力KN 400
4、 动力头功率kW 2×55=110
5、 钻杆转速r/min 16
6、 动力头最大输出扭矩kN m 48.5
7、 立柱截面mm ф630
8、 臂架总长mm 32500
9、 行走步距 mm 1500
10、 回转角度 ±180°
11、 履靴长度mm 5800×800
12、 工作状态地面允许最大坡度 2°-3°
13、 工作状态长×宽×高mm 11500×6000×34500
14、 运输状态长×宽×高mm 12700×2600×4150
15、 工作状态重量t 51
三、结构及工作原理
CFG桩机主要由动力头、钻杆、立柱、液压步履式底盘、回转机构、卷扬机、操纵室、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转及对位。工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转，卷扬机控制钻具的升降，被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔，根据工法要求也可边提钻边压住混凝土（或泥浆）而成桩。
1、动力头：由两个风冷电机、减速机、弯头、排气装置、（压力显示器）、提升架和滑块组成（。工作两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆作旋转运动，低速轴为中空轴，上端没有密封装置与弯管接通。弯管上部设有排气装置，保证灌注时将管路内气体排出。（注：压力显示器应根据用户需要配置）
2、钻杆、钻头、本机采用长螺旋式钻杆，法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内。压住混凝土（或泥浆）时可自行打开。
3、立柱：由底座、标准节和调整节组成，采用法兰连接，立柱的前后均为标准滑到，上部安装顶部滑轮组，下部与平台交接，中后部与斜撑交接，动力头可沿立柱前面的滑到上下移动。
4、液压步履式底盘：由上盘、回转机构、中下盘、前后支腿组成。回转机构的回转支撑将上盘与中下盘连在一起，使上盘与中下盘在回转电机作用下可相对转动。在行走油缸作用下，上、中盘与下盘可相对移动。行走时支腿支起，下盘离地（支腿下一定要加垫枕木）。驱动行走油缸，可使下盘前后移动。当移动至一定位置，收起支腿，下盘接地，驱动行走油缸可使中、上盘前后移动，依次往复可达到前后 行走的目的。
5、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部装有伸缩油缸，可微量调整立柱前后斜角度。
6、液压系统包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、行走油缸、斜撑油缸、油管、阀件等。液压系统均安装在一、步履式底盘上，控制集中在司机室内。
7、电气系统包括配电箱、按钮箱。
四、桩机的运输
桩机的运输可采用两种方式，一种是解体转运（不带托运），另一种是装运与托运组合的方式，即中上盘及安装在上盘的电气、液压、前后支腿、卷扬机、司机室为托运部分，其他为装运部分。拖动前将托运桥安装牢固，支腿卸下，支腿油缸收尽，并检查连接是否牢固，刹车灯是否正常，轮胎气压是否充足，托运速度不得超过30km/h。
五、桩机的安装与调试
现场组装前首先根据桩机零部件明细表清查零部件是否完好齐全，现场组装要由公司服务人员或培训合格的技工指挥，并根据安全操作规程操作，安装步骤如下：
1、安装支腿垫脚，准备枕木。
2、接通电源，启动油泵支起支腿，拆下前后托运桥，安装下盘（船形轨道），连接行走油缸。
3、调试卷扬机制动器，检查各部件润滑情况，紧固各连接螺栓，支腿伸缩及回转行走情况，调整起架位置，支腿伸向平台正前方固定，与下盘共同支地。并调平即为起架状态。
4、立柱底节与平台交接后，连接立柱各节及顶部润滑轮组。
5、安装动滑轮组及提升主绳。
6、安装起架钢丝绳，绕起架滑轮组。
7、安装斜撑，并将斜撑放在起架支杆横管上。
8、启动卷扬机，由专人指挥，将立柱起至前倾9°（此时斜撑油缸全收状态下销孔至支座孔距为1.2m）时停止后拉。然后接通液压油管，操纵斜撑油缸使活塞杆全伸并与上盘连接，再用斜撑油缸调整立柱垂直度，两油缸要同步伸缩。注：伸油缸时一定要将油缸内空气排净。
9、安装动力头，将动力头装在立柱上与提升钢丝绳连接。检查动力头在滑到上是否升降自如，动力头减速箱内油面是否到位，然后单个电机分别接通电缆并试转，最终使输出抽向一致方可合并两电机线路。
10、安装钻杆与钻杆导向筒，钻杆连接处叶片接口要对正。
11、组装完毕，试转观察钻杆是否平稳，运转中如有晃动等异常现象应及时停机检查调整。
12、将钻杆提离地面约400mm，由专人指挥试机。观察整机行走，回转是否正常卷扬机制动器是否灵活可靠，行程控制开关动作准确，3
各电机运动方向是否正确，一切正常方可工作。
13、放倒立柱要按前述相反顺序操作，但放倒立柱去前必须再次检查起架钢丝绳、卷扬机固定螺栓、卷扬机制动器是否牢固可靠。
六、桩机的使用与维修
1、司钻在工作前首先要检查各运动件，钢丝绳、滑轮的完好及关键部位螺栓的紧固情况，按润滑表查看各润滑部位，根据需要添加润滑油。
2、检查试验电器元件及绝缘情况。
3、工作状态液压系统压力不得大于13MPa,油泵工作要按指示方向旋转。
4、钻头旋向应为顺时针方向。
5、首次使用桩机应有磨合过程，先在30 ％ 、50 ％ 、 75 ％、额定负荷逐级加载工作2小时，在逐步达到额定工作负荷。
6、司钻应按照按钮及操纵手柄的标志进行操作，钻进时根据电流大小（一般掌握在额定电流205A之下）控制钻进速度，工作中如有桩机振动，电流猛增现象，可能有障碍物，应立即停机提钻予以处理：若发现电流下降但工作状态平稳，进尺缓慢，可能因钻尖顶在硬物上所致，应予以排除：若出现电流猛增，出土量减少，且提钻困难，可能是糊钻现象，应提钻清除。
7、在使用过程中应及时进行保养检修，一般情况下三百根桩左右进行一次保养，累计进尺15000米进行一次大修。
8、动力头减速器、回转减速器、卷扬机等部件的维修与保养详尽其说明书。
9、长时间停机，各润滑部位应加注润滑油（脂），整机清晰赶紧以待用，电器、电机应采取防潮、防雨措施。
10、液压系统加注32号液压油，必须经过滤后注入油箱至油标指示范围内。
11、电器操作说明：
（1）工作条件
a、海拔高度不超过1000m；
b、环境温度低于40℃高于-20℃；
c、空气相对温度不大于85％；
d、振幅不大于0.5mm，频率每分钟低于600次；
e、倾斜度不大于5°；
（2）技术性能
a、总开关容量400A
b、系统为四支路，分别控制动力头、油泵、卷扬机、回转机构。
（3）使用要求
a、闭合渥电自动总开关和各支路空气开关，按动按钮可以运行。
b、时间继电器及热继电器，使用前应进行复核，其指示位置不能超过相应电机的额定电流。
c、设备接地电阻不大于4Ω
d、所有行程开关，在使用过程中应及时检查，调整。
e、电源采用三项四芯电缆，其截面不小于70mm2。
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