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液压长螺旋打桩机/CFG长臂螺旋钻机中原厂家供应

详细说明发布时间:2021-04-22 09:51 浏览次数:16
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品牌:中原
单价: 面议
起订: 1 台
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 邢台市
有效期至: 长期有效
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产品介绍
 什么是CFG桩?
        CFG桩 ,意为水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比,其强度等级在C5-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋,并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料,进一步降低了工程造价。

  CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
  CFG桩的施工, 应根据现场条件选用下列施工工艺:
1、长螺旋钻孔灌注成桩, 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩, 适用于粘性土、粉土、砂土, 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.
3、振动沉管灌注成桩, 适用于粉土、粘性土及素填土地基.
  材料要求:
1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰, 均应符合相应标准要求, 其掺量应根据施工要求通过试验室确定.
2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻一、 主要技术参数

主要参数:
       1、 最大钻孔深度m                      26

2、  钻孔直径mm                       ∮300-800

3、 最大提升力KN                       400

4、 动力头功率kW                       2×55=110

5、 钻杆转速r/min                      16

6、 动力头最大输出扭矩kN m             48.5

7、 立柱截面mm                         ф530                    

8、 臂架总长mm                         30500

9、 行走步距 mm                        1500

10、 回转角度                           ±180°

11、 履靴长度mm                         5800×800

12、 工作状态地面允许最大坡度            2°-3°

13、 工作状态长×宽×高mm               11500×6000×32500

 14、 运输状态长×宽×高mm               12700×2600×4150

15、 工作状态重量t                       51

 

 结构及工作原理

CFG26桩机主要由动力头、钻杆、立柱、液压步履式底盘、回转机构、卷扬机、操纵室、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下,通过操纵液压系统,可实现行走、回转及对位。工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转,卷扬机控制钻具的升降,被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔,根据工法要求也可边提钻边压住混凝土(或泥浆)而成桩。

 1、动力头:由两个风冷电机、减速机、弯头、排气装置、(压力显示器)、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转,将动力传给低速轴,低速轴通过法兰带动钻杆作旋转运动,低速轴为中空轴,上端没有密封装置与弯管接通。弯管上部设有排气装置,保证灌注时将管路内气体排出。(注:压力显示器应根据用户需要配置)

2、钻杆、钻头、本机采用长螺旋式钻杆,法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门,防止泥沙进入中心管内。压住混凝土(或泥浆)时可自行打开。

3、立柱:由底座、标准节和调整节组成,采用法兰连接,立柱的前后均为标准滑到,上部安装顶部滑轮组,下部与平台交接,中后部与斜撑交接,动力头可沿立柱前面的滑到上下移动。

4、液压步履式底盘:由上盘、回转机构、中下盘、前后支腿组成。回转机构的回转支撑将上盘与中下盘连在一起,使上盘与中下盘在回转电机作用下可相对转动。在行走油缸作用下,上、中盘与下盘可相对移动。行走时支腿支起,下盘离地(支腿下一定要加垫枕木)。驱动行走油缸,可使下盘前后移动。当移动至一定位置,收起支腿,下盘接地,驱动行走油缸可使中、上盘前后移动,依次往复可达到前后 行走的目的。

5、斜撑:为圆管法兰连接式结构,下部装有伸缩油缸,可微量调整立柱前后斜角度。

6、液压系统包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、行走油缸、斜撑油缸、油管、阀件等。液压系统均安装在一、步履式底盘上,控制集中在司机室内。

7、电气系统包括配电箱、按钮箱。

桩机的运输

   桩机的运输可采用两种方式,一种是解体转运(不带托运),另一种是装运与托运组合的方式,即中上盘及安装在上盘的电气、液压、前后支腿、卷扬机、司机室为托运部分,其他为装运部分。拖动前将托运桥安装牢固,支腿卸下,支腿油缸收尽,并检查连接是否牢固,刹车灯是否正常,轮胎气压是否充足,托运速度不得超过30km/h。

 

桩机的安装与调试

 现场组装前首先根据桩机零部件明细表清查零部件是否完好齐全,现场组装要由公司服务人员或培训合格的技工指挥,并根据安全操作规程操作,安装步骤如下:

1、安装支腿垫脚,准备枕木。

2、接通电源,启动油泵支起支腿,拆下前后托运桥,安装下盘(船形轨道),连接行走油缸。

3、调试卷扬机制动器,检查各部件润滑情况,紧固各连接螺栓,支腿伸缩及回转行走情况,调整起架位置,支腿伸向平台正前方固定,与下盘共同支地。并调平即为起架状态。

4、立柱底节与平台交接后,连接立柱各节及顶部润滑轮组。

5、安装动滑轮组及提升主绳。

6、安装起架钢丝绳,绕起架滑轮组。

7、安装斜撑,并将斜撑放在起架支杆横管上。

8、启动卷扬机,由专人指挥,将立柱起至前倾9°(此时斜撑油缸全收状态下销孔至支座孔距为1.2m)时停止后拉。然后接通液压油管,操纵斜撑油缸使活塞杆全伸并与上盘连接,再用斜撑油缸调整立柱垂直度,两油缸要同步伸缩。注:伸油缸时一定要将油缸内空气排净。

9、安装动力头,将动力头装在立柱上与提升钢丝绳连接。检查动力头在滑到上是否升降自如,动力头减速箱内油面是否到位,然后单个电机分别接通电缆并试转,最终使输出抽向一致方可合并两电机线路。

10、安装钻杆与钻杆导向筒,钻杆连接处叶片接口要对正。

11、组装完毕,试转观察钻杆是否平稳,运转中如有晃动等异常现象应及时停机检查调整。

12、将钻杆提离地面约400mm,由专人指挥试机。观察整机行走,回转是否正常卷扬机制动器是否灵活可靠,行程控制开关动作准确,各电机运动方向是否正确,一切正常方可工作。

13、放倒立柱要按前述相反顺序操作,但放倒立柱去前必须再次检查起架钢丝绳、卷扬机固定螺栓、卷扬机制动器是否牢固可靠。孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm, 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm, 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm. 钻衬均为中空式并且配有会回本低廉,是工业与民用建筑桩基础的设备。

 


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